管道刷漆方法有哪些？

　　对于管道来说，相信很多人应该都知道是一个什么东西的吧，管道是运输水和气的主要通道，一般都是隐蔽起来的，不找找的话还真看不见一点踪迹，一般还会刷油漆涂料，来保护管道，那么管道刷漆规范要求是什么?管道刷漆方法有哪些?

　　管道刷漆规范要求：

　　1、蒸汽管路刷2遍底漆，然后进行保温，底漆采用H61-3环氧耐热底漆。 2.管道化溶出工段溶出管段及自蒸发管段管路刷2遍底漆，然后进行保温。底漆采用H61-LT4型环氧树脂耐高温涂料。

　　3、其他保温管路刷2遍底漆，然后进行保温，底漆采用F53-5硼钡酚醛防锈漆。

　　4、其他不保温管路刷2遍底漆，刷2遍面漆。底漆采用F53-5硼钡酚醛防锈漆，面漆采用C04-42各色醇酸磁漆，各种管路面漆颜色由甲方统一规定标识。

　　5、保温管道刷色环，色环刷Y03-1油性调合漆2道，颜色由甲方统一规定标识。

　　管道刷漆方法有哪些?

　　1、表面处理

　　表面处理依据甲方的要求，采取喷砂方法进行除锈。除锈等级达到Sa2.5级……完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等1切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过面积5%。钢材表面无可见油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应是点状或条状的轻微色斑。基层经除锈后的表面粗糙度设计要求达到40-65μm，与防腐涂料底漆的厚度相适应。喷砂处理：于表面处理的压缩空气必须有足够的压力和气量，并且不能含油和水。磨料应干燥、无油及无灰尘和其它的一些污染物。

　　2、油漆喷涂

　　可以采取移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机进行施工。一底二面施工，每喷下一层油漆前必须均用空气吹尽管内的杂物灰尘。同时需要由电柜控制喷涂机在管内的自动前进，行至管端后停止，喷头在管外开始喷射，在雾化正常后，就需要开动小车匀速的向后运动，使油漆能够均匀喷涂于管壁。必须严格控制出漆量以及移动速度等各个参数，使漆膜均匀，厚度达到设计的相关要求，单层干膜厚度30-40um。

　　3、整体喷涂作业

　　为避免配比控制不当或机械故障造成更大的事故后就会难于处理，开机时也必须先试喷，待正常后转入正式喷涂。喷涂时应自上而下环状喷涂，喷涂要均匀，衔接处不应有明显差别，要均一过渡。罐内即使在喷涂正常的情况下，也应备有废料桶，以备排除故障或转移方位时向里喷料。