将kang菌涤锦复合超细纤维 DTY长丝及其经编织物染色后的成品分别进行kang菌试验。用日本 JIS L 1902标准进行kang菌试验，分别对金黄色葡萄球菌、肺炎杆菌和大肠杆菌进行了kang菌试验，结果表明，纤维及染色后的成品织物的kang菌性能均达到日本纤维评定技术协会蓝、橙标准的要求，且kang菌效果较好。结果表明，含银无机磷酸盐和金属氧化物微粉混合物的kang菌剂，可以用于kang菌涤锦复合长丝超细纤维的熔融纺丝工业生产，开辟了功能化、差别化纤维生产的新途径。应用该kang菌母粒熔融纺丝工艺和POY-DTY二步法生产kang菌超细纤维，具有良好的物理力学性能和kang菌效果，工艺可行，工艺可靠，经编织物成品质量指标优良。采用无机kang菌剂生产kang菌超细丝，较好地解决了纤维易变色的问题，染色后产品的色差和黄变指数都达到了实际生产要求。
用kang菌涤锦超细纤维生产经编织物，并对其染整加工进行了研究。通过 ISO标准在95℃下对染色成品进行了质量检测，结果表明，其缩水率和色牢度指标均达到了要求，且具有良好的抗缩性。另外，广东省一家化纤企业与美国 Hills公司合作，成功地对12×8部件的传统聚酯 POY纺丝生产线进行了技术改造，改造后的生产线还能生产岛型和裂片型双组份复合纤维，生产正常、稳定，产品质量完全达到要求。同时，还与韩国、中国台湾等相关企业开展技术合作，对传统聚酯 POY纺丝生产线进行技术改造，生产单组分超细纤维，其目标是产品单根纤度小于≤0.35 dtex。采用传统涤纶 POY纺丝生产线生产涤锦复合长丝kang菌超细纤维和织物，具有广阔的发展空间。
涤锦复合超细纤维的染色性能
以超细纤维为代表的新型合纤，由于其单丝纤度、截面形态、表面形态、收缩性能以及聚合物的结构(化学结构、结晶度、聚合度等)与传统合纤有很大的不同，所以新型合纤织物在纺丝、织造、染整等方面与传统合纤有着很大的不同。添加匀染剂是提高超细纤维染色性能的一条重要途径。我国企业在生产过程中发现，染液中添加匀染剂，可提高分散染料在水中的溶解度，增加单分子状态染料的比例，有利于染色性能的提高。结果表明，匀染剂对分散染料具有增溶作用，即增加了染液中单分子状态和胶团状态的染料数量，染液中单分子状态的染料是染色纤维的主要形式，胶团状态的染料较染色晶体更易释放染料单体，这有利于均匀染色。匀染剂的存在也有利于提高分散染料高温分散稳定性，减少色花和色斑的产生。原因在于，超细纤维比表面积大，对染料的吸附速度也快，容易形成染色不匀。对涤锦复合长丝kang菌超细纤维来说，单纤比表面积较大，且差异较大，更容易引起上染率上的差异，结果是易染花。所以控制上染率是分散染料用于超细纤维染色的关键之一。在不加匀染剂的情况下，由于不同分散染料的上染曲线差别很大，因此在染色时会产生色花和色差。若分散染料移染效果不明显，就无法克服这些缺陷。在上染过程中，加入匀染剂，可使不同分散染料的上染曲线比较接近，对拼色染色非常重要。
研究人员发现，提高超细纤维染色性能的匀染剂，正是通过改善分散染料的着色曲线来减小其着色曲线的差异，从而提高染料之间的配伍性的重要途径。对拼色染色来说，这一点非常重要，因为当分散染料拼色的上染率基本一致时，保证了同色的渐进性，减少了产生色差的机会，而且，染色的重演性也更好。
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