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| 加工定制 | 是 | 种类 | 废气回收净化装置 |
| 品牌 | 其他 | 型号 | 全通用 |
| 处理浓度 | NOX300以下和50以下 | 处理风量 | 根据现场工况 |
| 启燃温度 | 根据项目工况设计方案 | 空速 | 根据项目工况设计方案 |
| 适用领域 | 热电、供暖、煤化工、化肥、制糖、化工、碳素、球团、烧结、冶金、钢铁、砖厂、陶瓷、焦化、工业锅炉等 | 规格 | 根据项目工况设计方案 |
SCR 反应器 SCR 反应器本体的设计除满足相应的工业标准外,SCR 反应器应与周围设备布置相协调, 设计成烟气竖直问下 流动,入口设气流均布装置,并在入口及出口段应设导流板,对于反应器内部易于磨损的部位应设计必要的防磨措施。 进行具体工程设计之前,应采用 CFD 辅助设计对 SCR 反应器进行数值模拟计算,并建议进行实体流场模型来优 化设计,以保证烟气在进入第一层催化剂时满足下列条件: （1）速度偏差为平均值的 士 15%. （2）温度偏差值 士 10%. （3）烟气入射催化剂的角度（与垂直方向的夹角）士 10%. 反应器结构要求 （1）反应器应采用分段密封焊接而成,并充分考虑耐热,热膨胀等方面的要求. （2）反应器壁板厚度应不小于 6mm,材料宜选用低合金结构钢 Q345B. （3）反应器外壁应采用型钢加强,保证在设计温度和压力下反应器的强度和刚度. （4）反应器外壁加强结构宜连续布置,并包含在保温层内. （5）反应器内壁可采用钢管、,钢板及型钢加强,其中导流板,均流整流装置及催化剂支撑框架粱同时可作为反应器的 内撑加强结构. （6）反应器应恨据锅炉容盘、脱硝效率、催化剂性能等参数,设置合适的催化剂层数蛍,并在初装催化剂时至少预留 1 层催化剂安装层. （7）反应器本体应采用整体支持方式或悬吊方式. （8）采用支撑方式时,应充分考虑反应器本体内部结构的温差应力、支架热涯引起的对承重钢架的水平推力等影响. （9）采用支撑方式时,反应器本体的支座应布置在同一水平面上,并依据热膨胀尚要合理迭取热膨胀基准点,设置若干 滑动支座及限位支座. （10）采用居吊方式时,悬吊横梁应分上下两层,上层在竖向应能自由移动,下层圆定不动.
