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颗粒生产工艺：
确定原料（木屑，锯末秸秆稻壳竹子，杂木，只要是植物类可以粉碎燃烧的都能制粒），确定一天做多少吨颗粒，然后分到一天的工作几个小时，就是一个小时的产量，如果原料不是粉末状的需要进粉碎机粉碎，粉碎完之后，用水分测量仪测一下物料水分，水分在15个点左右就可以制粒，相反水分太高或者太低都无法制粒，水分高就需要进烘干筒，水分低自己适量加湿。每种物料都有压缩比，客户可以给我打电话 携带物料前来试机，目的是给您配合适的模具，及证明我厂颗粒机的质量和性能，颗粒在颗粒机出来以后因温度过高需要冷却，根据客户的产量配不同的冷却器和包装机。
锯末颗粒机对水分的要求是比较高的，我们对原材料的水分要求一般是15%-20%。如果水分大于这个20%的话，我们不建议您使用锯末颗粒机。但是，我们可以采用烘干的方法来实现锯末颗粒机的正常运转。不过，水分千万不要太大，否则既会影响产量还会影响成型率。
木屑颗粒机，又称锯末颗粒机，木糠颗粒机，木粉颗粒机。是将粉碎后的树木，木板，树皮，刨花，家具厂下脚料等原料通过机械物理挤压的方式，压制成直径8-12毫米的棒状颗粒的机器。压出的颗粒可替代煤做燃料使用。硫化物，氮氧化物排放量低，属于环保产品。
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锯末颗粒机对水分的要求是比较高的，我们对原材料的水分要求一般是15%-20%。如果水分大于这个20%的话，我们不建议您使用锯末颗粒机。但是，我们可以采用烘干的方法来实现锯末颗粒机的正常运转。不过，水分千万不要太大，否则既会影响产量还会影响成型率。以下几点是水分过大的影响：
锯末颗粒机在压颗粒时原料锯末水分含量低出现的问题：
1. 锯末颗粒机当潮湿的原料进入制粒机后，压力滚筒试图把原料压入模孔中，此时会产生非常大的压力，这会导致高温和大量水蒸气的产生。
2. 锯末颗粒机由于原料被压入模孔时产生高压，锯末颗粒机的马达就会负载过大。如果高压持续下去的话，马达就会停转，这会影响滚筒中的轴承。
3. 锯末颗粒机在通过模孔时，潮湿的原料产生巨大压力，这会导致原料通过时的速度非常缓慢，影响锯末颗粒机产量。
4. 锯末颗粒机输出的颗粒将会非常软，非常松，可能呈小块状。由于此时颗粒里还包含很多水分，因此它会先膨胀，然后释放这些水分。
